Koja je funkcija gipsa u gaziranim blokovima

Proces proizvodnje gaziranog bloka je sljedeći:
⑴. Sirovine poput vapna, cementa, gipsa, pijeska (ili elektrofilterskog pepela) pohranjuju se u kantu za skladištenje (ili rezervoar za skladištenje) za rezervnu kopiju nakon tretmana.
(2) Pripremite aluminijumski prah ili aluminijumsku pastu za upotrebu nakon tretmana.
⑶. Sirovine se mjere elektronskom vagom prema određenom omjeru, a aluminijski prah i voda se nakon mjerenja dodaju u miješalicu za aluminijski prah kako bi se formirala suspenzija.
(4) Voda koja se koristi za sastojke (hladna voda ili topla voda u spremniku tople vode) mjeri se elektronskom vodenom vagom.
Nakon mjerenja sirovina i suspenzije aluminijskog praha, dodajte ih u mikser za izlivanje određenim redoslijedom, ravnomjerno izmiješajte, a zatim sipajte u kalup (ploču treba prethodno staviti čeličnom mrežicom u kalup).
Nakon određene temperature i vremena statičke prestanke stvrdnjavanja, kada gredica dostigne određenu čvrstoću, podiže se na mašinu za sečenje okretanjem alata za podizanje za 90o i vađenjem kalupa za rezanje.
a. Prvo, blank se vertikalno reže i gloda sa strane.
b. Zatim izvršite uzdužno i horizontalno rezanje.
c. Na kraju izvršite horizontalno rezanje.
d. Odrezana gredica se podiže utovarnom dizalicom do kolica za sušenje parom ispred kotla radi slaganja i grupisanja.
(7) Sastavljena zelena tijela se uvlače u autoklav radi sušenja parom.
Nakon što se pareni i osušeni proizvodi puste iz kotla, odlomi ih mašina za lomljenje ploča.
(9) Prevoz gotovih proizvoda remenima ili viljuškarima do dvorišta gotovih proizvoda radi slaganja prema specifikacijama.
(10) Nakon što se gotov proizvod istovari, kolica za sušenje parom i bočna ploča ulaze u sljedeću cirkulacijsku ploču i vraćaju se. Nakon čišćenja, oni se kombinuju sa okvirom kalupa koji je izvađen pomoću alata za podizanje koji se okreće, i vraća se na 90o pre nego što se vrati u mikser za izlivanje radi ponovnog izlivanja.